課程背景

 

中國企業經過近40年改革開放，已經從簡單的經驗型管理逐步走向系統科學的資源計劃型管理，最終必將走向數字化、信息化和智能化管理的階段。企業間的供需要求越來越多樣化，變動性也越來越頻繁，致使源頭生產型企業都要根據市場的波動而做出快速反應的生產模式和管理機制。這對PMC = Product Material Control生產運營指揮大腦有了新的定位和要求， 批量訂單，多品種少數量的短交期訂單，樣品定制訂單等混合型訂單成了企業訂單的組成模式，這種趨勢越來越明顯。企業很難左右外部市場的瞬息萬變，那就要對內求變，建立起快速響應的機制。在同等質量的基礎上，低成本、交貨快、服務好，就會贏得更多的發展機會。

 

課程收益

 

現場提供 免費名額 診斷，由老師對企業目前PMC計劃情況進行分析判斷，提出存在的問題點及改善建議，診斷活動流程：

1. 上課前布置免費診斷調查表：（有意參加診斷的企業，請在參課前收集好調研資料，提供企業從接單到出貨全過程流程示圖及年度月度周計劃安排資料，一家公司請攜帶一部電腦和U盤）；通過現場分享和老師的建議，免費理清企業的問題點和改善建議，低投入高回報的方式為企業創造更多的價值。
2. 第二天下午由企業參學者代表發表企業產PMC組織、流程、管理表單及自身的困惑點，由老師現場診斷點評并布置課后改善任務；
3. 課后由企業高管帶領部門主管及相關人員制定PDCA改善方案，推行過程中老師無償線上指導。
4. 內部改善不成功的企業，老師提供免費現場診斷的線下服務。
5. 簽訂項目合作協議的企業可以免費參加老師輔導企業的現場參訪交流學習的名額。

 

課程大綱

 

第一章? PMC 在企業中角色定位與職責

1. 制訂PMC部門的經營方針和行動計劃
2. 如何規劃高效的PMC部門組織圖
3. PMC部門的職能職責定位與角色扮演
4. 其它部門與PMC部門間的責權關系
5. 部門目標MBO的設定與KPI權衡管理
6. 明確PMC業務流程SIP的管理
7. 制訂PMC部門的標準化SOP管理
8. 制訂PMC部門人員育成體系
9. 如何制PMC定例會，避免開會無人、一言堂、開會無果

10.規劃適合的生產計劃管理體系

① 備貨式生產管理模式(Make to Stock)

② 訂貨式生產管理模式(Make to Order)

③ 接單式生產管理模式(Engineer to Order)

④ 裝配式生產模式(Assemble to Order)

⑤ 混合型生產模式（MTS+MTO）

11.明確產品主計劃的編制模式

① 追逐生產模式（ chase ）

② 均衡生產模式（ level ）

③ 混合生產模式 （ Combination ）

④ 轉包生產模式（ Subcontracting ）

12.企業PMC運營視頻案例討論:

① 分析企業整個內部供應鏈的問題點及系統解決方案

② 學習對部門間的資源整合改善給企業帶來的巨大收益

第二章? PC生產計劃制訂與控制管理

1. 一級計劃：制訂企業3~5年的中長期戰略生產計劃

1) 根據市場導向制訂企業產品發展戰略規劃

2) 確定客戶優先級別管理

3) 確定產品質量、交期、成本、服務優先等級

4) 一級計劃3W 修改方法

2. 二級計劃：制訂企業年度生產計劃

1) 根據年度休假計劃制訂每月出勤計劃

2) 根據產銷需求平衡制訂全年的產銷計劃

3) 確定成品庫存信息

4) 確定半成品庫存信息

5) 確定最大負荷產能信息

6) 二級計劃3W修改方法

3. 三級工廠月度總計劃怎么制訂

1) 根據單位人均產出快速計算出全工廠的生產計劃量

2) 三級計劃表中都要涉及哪些管理指標

3) 三級計劃如何發行與發行后又如何修訂管理

4) 三級生產計劃都要哪些部門，哪些人認可才能發行

5) 三級計劃下達后，要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃

6) 三級計劃確定后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么

4. 四級生產計劃—每日生產計劃與實績的控制管理

1) 每日計劃是不是就是月計劃數量按上班天數的平均量

2) 制訂每日計劃需要注意哪些事項

3) 每日計劃如何在現場進行推行

4) 每日計劃增加的管控方法

5. 五級計劃及控制管理—每個工程每天的計劃及控制管理

1) 為什么需要設計每個工序間的計劃

2) 每個工序間的計劃如何聯動設計

3) 每個工序計劃設計時需要考慮哪些管理指標

4) 設計每個工序計劃需要注意哪些事項

6. 六級計劃及控制管理—每類品名，每天產量排產計劃與控制管理

1) 為什么要作每類品名、每天的計劃

2) 這類計劃如何考慮生產因素和銷售因素

3) 工程瓶頸如何設計與控制管理

4) 品名和產線排程需要注意哪些事項

5) 品名計劃設計時需要考慮哪些管理指標

7. 七級計劃制訂與控制管理—每類品名、每個工位優先順序排程計劃

1) 為什么要作每類品名，每個加工工序的優先順序排程計劃

2) 如何作成每類品名、每個工序優先順序排程計劃，需要注意哪些事項

3) 每類品名、每個工序、外協商的優先順序排程計劃如何設計

4) 加工品、輔耗材、外協加工件計劃如何進行同步管理

8.多品名少數量短交期產品的計劃與控制管理

① 小批量計劃排產說明與案例演練

9. 項目制產品計劃的管理

① 項目計劃的說明與案例演練

10.推進中國制造2025，兩化融合如何在PMC體系中運用

11.工程最大能力評估與控制管理

12.全面庫存管理（半成品、完成品）

① 現場沙盤演練，如何減少在制品量和縮短流程時間

13.全面減少企業庫存案例分析：五金加工視頻案例分析

14.建立CFT跨部門的快速響應機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）

15.生產優先排序如何管理

16.如何對應插單或消單的管理措施

17.生產計劃達成的每日狀況如何用目視化管理

18.如何建立交期回答跟蹤流程管理

19.如何快速回答訂單交期

20.出貨指示作業如何操作

21.如何建立每月產銷計劃與實績的推移管理

22.每月生產、出貨計劃與實績的推移怎么管理

23.每類品名、每天投入計劃與實績如何控制管理

24.每天、每類品名銷售計劃與實績如何控制管理

25.出貨差數（尾數）如何對應管理

26.如何建立出貨資料修改流程管理

27.如何建立捆包指示一覽表

28.生產、出貨與在庫增減如何統一化管理

29.如何建立直送管理機制

30.訂單對賬單都由哪些部門協同管理

31.如何建立每天每次的出貨關聯資料的提出遵守率管理

32.建立客戶滿意度調查跟蹤管理有什么意義

33.教學視頻案例：CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產模式的視頻案例分組討論

34.輔導咨詢案例：捷安特企業PMC生產運營咨詢輔導項目講解

第三章? MC物料計劃制訂與控制管理

1. 物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯
2. 如何建立企業物流信息流管理示意圖
3. 如何建立申購方法的標準化管理
4. 常備性物料的需求計劃如何做
5. 專用型物料的需求計劃如何做
6. 什么是訂購前置時間，如何設置
7. 什么是訂購點，如何計算
8. 什么是訂購量，如何計算？
9. 安全存量如何設定

10.最高存量如何設定

11.最低存量和零庫存如何設計與控制管理

① 存量管制主要有哪些利弊分析

② VOI寄售管理庫存法如何運用

③ VMI供應商管理庫存法如何運用

④ JMI聯合庫存管理法如何運用

⑤ JIT準時化庫存管理法如何運用

12. 建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
13. 如何建立BOM管理表
14. 如何設計與合理運用單耗和損耗率
15. 如何建立BOM 料件單耗生產DATA（清單）
16. 如何利用生產計劃計算物料需求量
17. 如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量等
18. 供應商資源整合管理對企業的利弊是什么
19. 咨詢輔導案例：面包設備加工企業PMC生產運營咨詢項目講解

第四章? 物料RF ID二維碼跟蹤識別控制管理（完整案例）

1. QRC產品跟蹤系統過程控制管理的優勢

① 無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數據采集階段的準確性，操作簡單，培訓成本低。

② 減少對人的依賴性，減少人員流動所產生的影響，有效降低人工成本

③ 統一平臺，所有信息都儲存與數據庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。

④ 保存內容多地永久儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數據的丟失。

⑤ 各環節信息相互關聯，避免任何環節不良流入下一環節，及時快速發現并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質。

⑥ 追溯范圍涵蓋所有生產要素（4M1E）,實現一站式查詢跟蹤。

⑦ 憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統，規范了保密措施。

⑧ 賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。

案例：

① IMS 4M級物料管理系統視頻

② SMT 防錯防呆系統案例視頻

2. 主要6大模塊跟蹤執行功能

1）收料管理

① 如何準確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重收

② 倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料

③ 供應商的送貨區分與識別管理

④ 輸入進料系統信息，打印QRC編碼區分識別

⑤ 貼收料RFID編碼，待IQC檢驗

⑥ 自動錄入進倉信息收料報表，數量差異自動報警管理

2）TQM 全面品質管理

① 實現全面防錯，4M追溯管理

② 全面實現IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理

③ 生產品質數據實時錄入，品質錯誤停機報警防呆管理

④ 質量報表自動生成，OA無紙化管理

⑤ 年度品質狀況推移表自動生成管理

⑥ 月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理

⑦ 儀器設備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設計模式

⑧ 檢查過程中嚴格區分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理

⑨ 掃描收料RFID編碼，將上料信息導入IQC檢驗管理系統（視頻）

⑩ IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）

?? 合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應商

?? 進入分區識別入倉系統

?? RFID預知將過期的物料，錯誤出庫自動報警提醒

?? 自動杜絕過期物料發放到生產現場

?? IQC報告系統永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導出管理

3）入倉管理

① 滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發入倉等各種類型的物料入倉

② 記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄

③ 庫存物料電子記錄卡明細表管理

④ 查詢合格物料入倉信息明細

4）發料管理

① PC電腦錄入發料信息

② PMC發放材料批號、產線別指示

③ ERP自動生成發料單和領料單號

④ UPS移動電車現場發料管理

⑤ 依靠RFID編碼準確發放物料

⑥ 精確記錄物料出庫后的去向管理

⑦ 根據生產計劃打印發料RFID編碼貼附跟蹤管理

⑧ 沒有IQC合格RFID編碼系統禁止發料

⑨ 發料RFID編碼的8種信息管理（也可自定管理）

⑩ RFID編碼自動控制先入先出管理

?? 物料存放現場或產線使用管理

?? 未發物料電子備注說明管理

?? 物料電子記錄卡管理

?? 車間收料內外箱、產品別RFID編碼對照確認

5）生產過程RFID編碼控制管理

① 生產前將作業標準文件編號、人員別編號、設備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入RFID系統備案管理（視頻）

② 首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數據生成報表（視頻）

6）物料過程文件控制追蹤管理

① 從出貨記錄到收貨記錄全線RFID系統跟蹤管理

② 電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理

③ OA 電子報表高效安全管理

3. 專門為精密制造業量身打造的產品智能追蹤系統（視頻）
4. 中德企業典范：無人化的PMC管理系統的運用

第五章　總結與提案解析

1. 兩天學習的回顧總結與分享
2. 對參學企業流程與疑難點的點評與建議
3. 安排課后作業

 

主講老師：王國超

 

擁有自己的多家企業，涉及實體生產、進出口公司等

曾多次去美國、日本、德國研修。參加過管理技術世界研討會、新生產變革研討會、成本遞減世界發表會、管理技術/生產技術轉讓承接，國外工廠多次搬遷中國建廠等精益管理經驗。曾受到日本知名精益管理大師岡田、小川、長召的親傳與中國工廠的現場指導。

【工作經歷】

93 年開始工作：

職業經理人經驗：王國超老師曾在全球標桿日本跨國集團—太陽誘電株式會社工作20年。歷任制造部部長、生產管理部部長、設備管理部部長、倉儲物流部部長、事業企劃部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部制造管理總監）。

曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社的《成本改善國際研討會》, 04年9月-05年1月韓國太陽誘電的《管理技術和生產技術轉讓對接》, 2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社的《新生產方式改善成果研討會》等。

08年開始進入企業咨詢、講師的職業生涯。